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Scania en France
- Project Leader Préparation Logistique Nouvelle Série
Écouflant
2016 - maintenant
Préparation logistique de l'industrialisation d'une nouvelle génération de poids lourds sur le site d'assemblage d'Angers. Au sein d'une organisation projet pluri-disciplinaires :
- Structuration des méthodes/outils pour les différents groupes de travail de secteurs d'assemblage
- Interface logistique en support de 3 clusters de production (assemblage valves, câblages et assemblage essieux,...) : définition des méthodes d’approvisionnement des nouvelles pièces et participation à la définition du layout de bord de ligne,
- Définitions des flux de préparation (via plateformes internes) et de livraison des pièces vers le bord de ligne
- Définition des postes de travail logistiques (gammes de temps et instruction de travail, évaluation flux et impacts ergonomiques,…)
- Planification des travaux de réaménagement de l'usine pour assurer la transition entre les 2 séries
- Pilotage de chantiers de mise en place et suivi du lancement
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Scania en France
- Team Leader Méthodes Logistiques - Line Feeding
Écouflant
2016 - 2016
Support pour les ingénieurs méthodes logistiques en charge de l'approvisionnement de la ligne d'assemblage :
- Coordination d'activités d'améliorations transverses aux différents périmètres logistiques
- Tutorat des nouveaux embauchés et apprentis ingénieurs/techniciens
- Support pour les ingénieurs méthodes en difficulté (formation, andon,...)
- Garant du respect et du développement des standards / méthodes de travail communes
- Développement des interfaces avec les autres services engineering
- Support pour le manager du service Méthodes Logistiques
Référent SCANIA Angers au sein d'un forum d'échanges inter-sites SCANIA visant à comparer et standardiser les process logistiques en vue de la définition de best practice et de la rédaction d'un guideline interne
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Scania Production Angers
- Pilote Projet Logistique
Écouflant
2015 - 2016
Pilote logistique pour projet transverse d'optimisation des flux et de déploiement d'une plateforme de préparation pour livrer 1/3 de la ligne d'assemblage (1000m2) :
- Choix des méthodes d'approvisionnement des pièces concernées
- Définition des flux de livraison vers la ligne et des postes logistiques associés (préparateurs, trains, caristes,...)
- Définition de l'implantation physique de la plateforme de préparation et expression de besoins de l'architecture système associée
- Coordination avec les équipes Production et Process pour la définition du layout de bord de ligne
- Consultation fournisseurs (racks, levage, énergies,...)
- Pilotage des chantiers de réaménagements physiques des zones phasés sur 3 mois
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Scania Production Angers
- Ingénieur Méthodes Logistiques - Line Feeding
Écouflant
2013 - 2015
Support des équipes logistiques en charge de l’approvisionnement de la ligne d’assemblage (2 clusters soit 45-50 pers) :
- Développement des flux de préparation (via plateformes internes) et de livraison des pièces vers le bord de ligne
- Adaptation du layout des plateformes de préparation
- Développement des process logistiques : méthodes de picking, livraisons bord de ligne par système de train takté, outils IS/IT de visualisation,…
- Organisation des postes de travail (gammes de temps, ergonomie,…)
- Préparation des changements de takt time (équilibrage des activités, mise à jour des standards de travail...)
- Suivi ergonomique de postes avec le pôle Santé
Interface logistique en support de 3 clusters de production (assemblage essieux, moteur, radiateur, échappement, batterie,….) :
- Préparation des introductions produit et définition des méthodes d’approvisionnement (ex. batch, séquence,…) des nouvelles pièces
- Optimisation continue des méthodes d’approvisionnement des pièces selon variations de leur fréquence et point de consommation, de leur conditionnement,…
- Conseil auprès des clusters pour adaptation du layout bord de ligne
- Coordination interne et inter-sites des demandes d’amélioration des conditionnements fournisseurs
Garant du processus "Amélioration Packaging Fournisseurs" de l'usine pour l'ensemble des emballages (boîtes, palettes, racks spéciaux) :
- Amélioration continue du processus avec homologues autres sites Scania
- Développement de nouveaux emballages
- Réunions régulières de coordination des demandes d’amélioration de packaging fournisseurs avec autres usines d’assemblage
Gestion de projets transverses (locaux et corporate)
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SCANA Production Angers
- Ingénieur Packaging
2012 - 2013
Mission principale :
Responsable de la construction et de la gestion opérationnelle du processus "Amélioration Packaging Fournisseurs" de l'usine pour l'ensemble des emballages (boîtes, palettes, racks spéciaux) :
- Analyse et suivi des déviations constatées par la ligne d'assemblage.
- Réalisation de tests pour proposition d'amélioration du packaging
- Coordination avec les autres sites Scania, les achats et les fournisseurs des demandes d'amélioration du packaging.
- Formalisation de l'activité et définition de standards
- Participation régulière à des réunions inter-sites
Autres missions :
- Pilotage d'un projet d'extension de l'usine permettant d'y réimplanter le stock d'essieux nécessaires à l'assemblage des camions : mise en place de flux logistiques en mode dégradé durant les travaux, suivi du chantier, simulation et étude de nouvelles implantations du stock, consultation de fournisseurs, déploiement de l'implantation retenue
- Pilotage d'un projet de réorganisation des flux de préparation et de livraison des pare-chocs et pièces associés
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SCANIA Production Angers
- Chef de Projet Logistique
Écouflant
2012 - 2012
Mission :
Dans le cadre d'un vaste plan de mise en capacité du site SCANIA Production Angers, je pilote un projet logistique transversal visant à repenser l’organisation des accès à l'usine d'assemblage de châssis. L'objectif est ainsi d'améliorer les conditions de sécurité au niveau de l'accès et d'optimiser la gestion des flux de véhicules (principalement livraisons de pièces et expéditions de produits finis) nécessaires au fonctionnement quotidien de l’usine.
Principaux résultats :
- Analyse des flux de véhicules sur le site selon différents volumes de production
- Développement en VBA d’un outil Excel de simulation de l’occupation du parking Poids Lourds en amont de l’entrée du site
- Définition de nouvelles règles de filtrage d'accès afin de réguler les arrivées de camions sur le site et réduire l’engorgement du parking poids lourds.
- Travail collaboratif pour lisser le planning des arrivées de camions de livraisons.
- Mise en place d’un système de gestion de rendez-vous pour les camions du flux d’expéditions.
- Analyse des conséquences des changements organisationnels avec le LLP
- Communication et conduite du changement auprès de 18 transporteurs européens
- Coordination des aménagements VRD de reconfiguration de l’accès au site
- Consultation de sociétés spécialisées dans les technologies de contrôle d'accès permettant de gérer opérationnellement les accès selon les principes de filtrage définis
- Accompagnement du prestataire sécurité en charge de la gestion des accès sur le site
- Reporting régulier vers l’organisation centrale (Logistique, Achats Transport) en Suède
Lieu : Usine SCANIA Production Angers, Angers (49)
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Oxylane
- Ingénieur Logistique - Projet Baisse des Coûts Logistiques
Villeneuve d'Ascq
2010 - 2010
Mission :
Au sein de la Direction Logistique Internationale d'Oxylane, j'ai travaillé durant 6 mois à la mise en place d'une méthodologie d'analyse et de baisse du coût logistique à l'article à partir d'un échantillon de produits phares du groupe.
Principaux résultats :
- Cartographie des flux et process de la Supply Chain d'un article
- Evaluation des différents process en entrepôt : temps, distance, fréquence des opérations, matériels utilisés, ...
- Mise en place d'une base de données Excel regroupant l'ensemble des process
- Analyse économique pour traduire chaque process en terme de coût par article.
- Mise en place d'un outil de simulation du coût logistique à l'article selon différents scénarii d'approvisionnement
- Travail collaboratif pour quelques articles de l'échantillon afin de faire baisser leur coût logistique unitaire : animer les acteurs de la chaîne d'approvisionnement du produit, faire émerger des idées, valider les meilleures et simuler grâce à l'outil de costing le gain unitaire des solutions retenues.
Lieu : Plateforme multi-modale Delta 3, Dourges (62)
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A Raymond Group
- Consultant Qualité
2010 - 2010
Dans le cadre d'un projet d'étude, j'ai participé avec deux autres étudiants à une mission de 13 jours dans le service Qualité d'A. Raymond Grenoble.
Objectifs : Mettre en place un support de formation à la démarche de résolution de problèmes en s'appuyant sur des cas concrets tirés de l'activité de production du groupe
Résultats :
- Construction d'une formation interactive avec un livret support afin de sensibiliser les responsables d'atelier à la résolution de problème et aux principaux outils qualité
- Formation d'un groupe d'une dizaine de salariés d'une des usines grenobloises.
Lieu : Usine de fabrication A.Raymond, Grenoble (38)
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ThyssenKrupp Elevator Manufacturing France
- Opérateur câbleur
Saint Barthélemy d'Anjou
2009 - 2009
Stage ouvrier d'un mois sur la ligne PAS (Production des Ascenseurs Spéciaux) de l'usine ThyssenKrupp Elevator Manufacturing France à Angers. Travail sur la chaîne de câblage des boitiers d'intervention.
