Médéric FILHOULAUD

En résumé

Entreprises

• Lewis Industrie - Directeur de production / Supply chain / Achat

  2016 - maintenant Management d'un cinquantaine de personnes sur divers ateliers (découpe laser, poinçonnage, presse, ébavurage, pliage, soudure Tig Mig, soudure par point, sertissage, montage, assemblage)
  Garant de la sécurité, qualité, coûts et délais.
  

• Algeco - RESPONSABLE D'EXPLOITATION

  che de balme 2013 - 2016 Servon / Brie Comte Robert (77). Leader mondial de la construction modulaire; Site de plus de 60 personnes, plus gros site de France
  
  
  * Management d'une équipe: production, ordonnancement, magasin, logistique et conducteurs de travaux et suivi des indicateurs sécurité, qualité, coûts et délais.
  
  * Suivi et pilotage des chantiers via les conducteurs de travaux, marges travaux, transports et qualité clients
  
  * Amélioration des coûts de production de 20% pour l'entretien des modules
  
  * Modification des flux de l'atelier et de la plateforme de chargement et déchargement afin d'augmenter les volumes journaliers, améliorer la qualité (de 6.3% à 3.7%), réduire les coûts et améliorer la sécurité
  
  *Président du CHSCT et membre du COMOP ;

• ALLEVARD REJNA - RESPONSABLE DE PRODUCTION

  2011 - 2012 Lieusaint (77). Filiale du groupe SOGEFI, Fabrication de ressorts de suspension automobiles pour PSA, Renault, Nissan, Ford, Volvo, Land Rover; Site de plus de 100 personnes, production de 26000 ressorts par jour.
  
  
  * Management de 2 îlots (un îlot de fabrication des ressorts et un autre de peinture, repérage, gainage et conditionnement) représentant plus de 70 personnes dont 1 superviseur, 5 chefs d'équipe, 1 technicien de traitement des eaux et un technicien d'atelier).
  
  * Amélioration du TRS en étroite relation avec le service maintenance
  
  * Démarrage d'une ligne automatisée de repérage, gainage et conditionnement en ligne. Aménagement des postes et des flux périphériques.

• Valeo - RESPONSABLE APPROVISIONNEMENT

  Paris 2009 - 2011 VALEO (Systèmes Thermiques Habitacles) Nogent le Rotrou (28). Fabrication de climatisations pour Renault et PSA; Site de 500 personnes..
  
  
  * Appartenant à l'UAP Logistique comprenant la réception, l'expédition, l'approvisionnement des lignes par petit train, la logistique client et les transports. 25 fournisseurs (Pays de l'est et Asie), 130 composants.
  
  * Adaptation de l'appel des composants avec différents modes de gestion en fonction de l'éloignement et du coût des composants (KANBAN et VMI pour les composants les plus coûteux), stock entre 0,5 et 1 jour de consommation. Utilisation quotidienne de SAP et participation aux réunions hebdomadaires du PIC/PDP.
  
  * Rédaction d'un protocole logistique auprès d'un nouveau fournisseur en collaboration avec les acheteurs et avec une gestion par Visual Management Inventory (kanban avec plate-forme déportée) pour un composant très coûteux.
  
  * Management et diminution des stocks avec Milk run et cross docking, réduction des coûts de transports de 30k EUR . ;

• Valeo - RESPONSABLE DE PRODUCTION EQUIPE DE NUIT

  Paris 2006 - 2009 Site de 500 personnes. Encadrement de 30 personnes (techniciens, régleurs, caristes, opérateurs).
  
  
  * Appartenant à l'UAP Moulage. 28 presses à injecter de 200 T à 1300 T, gestion uniquement par KANBAN
  
  * Seul cadre présent dans l'usine la nuit, large autonomie dans les prises de décisions et de responsabilités pour la sécurité, la logistique, la qualité et le management des hommes.
  
  * Mise en place d'un chantier 5S dans le local matière. Diminution de 90% du risque d'accident et d'erreur de sélection de matière. Pilotage d'un chantier de réduction des rebuts, recyclage de la matière de démarrage, réduction de 7% de la consommation de matière.
  
  * Avec les méthodistes, nous avons réorganisé les presses et aménagé les auxiliaires (robot et tapis) permettant de réduire le nombre d'opérateurs par presse de près de 35%
  
  * Amélioration de 50% de la qualité avec l'aide des méthodistes et de la maintenance, indicateur qualité à moins de 10 ppm sur le site, utilisation du QRQC, 5 Pourquoi, 8D
  
  * Motivation de toute l'équipe pour augmenter la réactivité lors des changements de série et des arrêts, augmentation de 3% du TRP à 96% ;

• Poujoulat - RESPONSABLE METHODE

  Saint Symphorien 2000 - 2006 RESPONSABLE METHODE/INDUSTRIALISATION ET MAINTENANCE
  POUJOULAT (Leader européen des conduits de fumée et de sorties de toit métalliques pour le chauffage) Niort(79). Transformation et travail de métaux (acier inox et galva de 0.4mm à 1.2mm)
  Site de 600 personnes. Encadrement de 7 techniciens méthodes et 7 techniciens de maintenance).Iso 9001v2000. Côté au second marché.
  
  
  * Mise en place d'une gestion KANBAN (180 références) et création de chantiers SMED pour les coupes de biais sur cisailles et chantiers 5S, optimisation des changements de séries sur refendeuse
  
  * Optimisation des lignes et flux par la méthode des chaînons
  
  * Choix de l'investissement d'une ligne semi automatique pour augmenter la capacité de production et la productivité de 50%
  
  * Achat d'une machine aux Etats-Unis pour une filiale française pour fabriquer des tubes coudés
  
  * Diminution des chutes d'Inox et de Galva de 15% en utilisant des largeurs de bobine spécifiques.
  
  * Mise en place et organisation d'un bâtiment logistique de 12000m² pour traiter les expéditions, amélioration de la gestion du stock par emplacement et calcul de productivité par équipe
  
  * Amélioration des conditions de travail au sein du CHSCT ;

• SAMRO - RESPONSABLE ROBOT SOUDAGE

  Pont Sainte Marie 1999 - 2000 SAMRO (Fabrication de remorques et semi-remorques) Fontenay le Comte (85).
  Site de 60 personnes, chaudronnerie
  
  
  * Mise en route d'un robot de soudage, programmation et maintenance de 2 robots IGM avec vitesse de soudure de 1 m/min
  
  * Industrialisation de la soudure des longerons avec une installation de soudage robotisée et couplée avec vireur et mise en place d'une équipe de nuit de 6 personnes

Formations

• INTEC CNAM

  Paris 2001 - 2001 DPECF
  
  par correspondance (Diplôme Préparatoire aux Etudes Comptables et Financières) et Module « Organisation et gestion de l"entreprise » du D.E.C.F. ;

• EIGSI (Ecole D'Ingénieurs En Génie Des Systèmes Industriels)

  La Rochelle 1993 - 1998 Ingénieur
  
  Ingénieur EIGSI-Violet (Ecole d'Ingénieurs en Génie des Systèmes Industriels, école généraliste industrie) ;

Réseau

• Adrien DARRAS

• Brice YOUVARLAKIS

• Cécile GEORGES

• Damien PORTRON

• Dominique BOU

• Emmanuelle Galerneau RHS - XEC

• Jean Claude KAMBOU

• Julie WEBER

• Marc REDIER

• Michel GOXES