Laurent AUBRIOT

En résumé

Entreprises

• Ferroli Spa - Responsable Supply Chain & Logistique Groupe (Direction Centrale)

  Autre | Valenciennes (59300) 2019 - maintenant Membre du COMEX sous la responsabilité du Directeur Général (2200 salariés / 10 sites de production dans le monde)
  • Réorganisation de la fonction Supply Chain du Groupe / rôles & missions (organisation et flux entre pays, interfaces Front Office, Back Office, Prévisions, Planning, Stocks, réduction de la complexité, gestion cycle de vie produits).
  • Amélioration du Service Clients / Marchés (OTIF & évasion < 24h...)
  • Suivi & Optimisation des Stocks (nombre de jours & valeur en M€)

• Beltrame Group - Responsable Supply Chain & Logistique Groupe (Direction Centrale)

  Autre | Vicenza / Italie 2017 - 2019 Membre du COMEX sous la responsabilité du Directeur Général (2000 salariés / 6 usines en Europe / Production 2 000 KT/A).
  Création/Mise en place de la fonction Supply Chain au niveau du Groupe.
  • Centralisation de la planification des usines du groupe.
  • Augmentation de la gamme & équilibrage activité entre pays.
  • Réduction des coûts de transports Groupe (rationalisation panel, contrats cadre, bonus, multimodal...)
  • Disponibilité des produits >98% pour les articles BTS « B&B ».
  • Réduction des stocks en jours & M€
  • Augmentation satisfaction Clients: OTIF
  • Développement portail Web Clients / EDI / QR Code...
  

• Beltrame Group - Directeur Industriel / FR 59

  Production | Trith-Saint-Léger (59125) 2015 - 2017 Membre du CODIR sous la responsabilité du Directeur General / 530 salariés (2 sites de production) / Production : 575 KT/A
  • Redressement du Site (amélioration résultat industriel & EBITDA / Team building / Optimisation de la productivité & amélioration de la performance industrielle..).
  • Redéfinition et optimisation des indicateurs de pilotage / KPI.
  • Projet d'amélioration de la Qualité : “Best In Quality”
  • Projet Lean Manufacturing / OpEx (Formation, projets...).
  • Projet Sécurité: “Safety First” Déploiement de la Culture Sécurité (outils & management).
  • Optimisation des indicateurs de Productivité et MeO.
  • Amélioration de qualité service Clients (OTIF, réduction des rupture de stocks…)
  • Industrialisation de nouveaux produits (gamme)
  • Réduction des coûts de Production de -1 %/A (Lean Manufaturing/OpEx).
  • Gestion des Investissements/Capex.
  • Optimisation des coûts énergétique (hedging + Pilotage de l'activité Industriel en fonction des opportunités énergétique)

• KME France - Directeur Usine / FR 68

  Direction générale | Masevaux-Niederbruck (68290) 2011 - 2015 Pilote du CODIR (145 salariés + 25 salariés centre Besançon)
  • Pilotage d'une usine de production (turnaround management).
  • Adaptation du site pour faire face à la réduction de la demande constante plusieurs années.
  • Création d’un CODIR (valeurs et vision) et organisation de l’équipe de pilotage.
  • Déploiement de l’Excellence en terme de Sécurité (réduction du Taux Fréquence & Taux Gravité)
  • RESULTAT SECURITE : Zéro Accident durant 652j consécutifs !
  • Implémentation de la Théorie des Contraintes TOC/MPG (Management de la Performance Globale / Phase 1)
  • Déploiement des méthodes Lean Manufacturing/OpEx à tous les niveaux sur le site.
  • Réorganisation/optimisation des services & fonctions (adaptation des structures de -25% sans PSE).
  • Augmentation constante de la productivité (KPI).
  • Réduction constante de la Mise en Œuvre.
  • Mobilisation des collectivités publiques pour faire arriver le Gaz Naturel sur le site et financement d'investissements stratégiques.
  • Acteur dans l’élaboration du PPRI de la Doller, ainsi que participation à d'autres instances locales.

• KME Group - Pilote Lean Manufacturing Groupe (Direction Centrale)

  Autre | Firenze / Italie 2010 - 2011 Sous la responsabilité du Directeur Général
  • Développement du Lean Management / Excellence Opérationnel au sein des 14 usines du groupe Group en Europe.
  • Effectif fonctionnel: 35 Black Belt + 124 Green Belt
  • Création et développement du réseau GB & BB. Définition du 5S+ Groupe (pilotage d’une équipe internationale et déploiement dans le groupe). Animation d’équipe(s) & Coaching de projets Lean 6 Sigma. Déploiement d’un projet de synchronisation de flux dans tout le groupe (VSM / WIP / DOI / EPE / SMED / OTIF / MY / Visual management / Kaizen…).
  • Organisation des formations GB & BB ainsi que coaching de projets. Suivi et développement de talents avec la DRH du Groupe.
  • Animation d'ateliers & évaluations dans les usines du groupe.
  

• KME Brass - Responsable Production & Logistique (Black Belt Leader)

  Production | L'Aigle (61300) 2006 - 2010 Membre du CODIR sous la responsabilité du Directeur de Site.
  • Pilotage et développement des fonctions Logistique & Production dans le cadre de l’initialisation de l’Excellence Opérationnelle/Lean.
  • Effectif opérationnel : > 250 personnes.
  • Développement des synergies Production & Logistique avec un pilotage commun.
  • Démarrage de l'Excellence Opérationnelle dans le groupe après formation comme GB & BB Lean 6 Sigma.

• KME Brass - Responsable Logistique

  Production | L'Aigle (61300) 2005 - 2006 Membre du CODIR sous la responsabilité du Directeur Usine.
  • Responsabilité de la planification, de l’ordonnancement, de la gestions des magasins usine et dépôts français (Service Clients Délais/OTIF et valeur des stocks / DOI).
  • Réorganisation de la fonction Logistique / Supply Chain dans le cadre de la réorganisation industrielle du groupe.
  • Effectif opérationnel: 20 personnes.
  • Analyse/Audit de l’existant, réorganisation/restructuration des Services,
  • Centralisation des systèmes d’informations, partage et organisation des flux d’informations (outils dynamiques), développement GPAO, optimisation des réseaux d’infos, réduction des coûts de fonctionnement. Étude d'externalisation/Outsourcing.

• KME Brass - Responsable de Production

  Production | L'Aigle (61300) 2001 - 2005 Membre du CODIR sous la responsabilité du Directeur Usine.
  • Démarrage d’un atelier de production et développement d’activités industrielles.
  • Effectif opérationnel : 70 personnes.
  • Transfert d’activités & technologies (D / IT / F) et démarrage d’une activité.
  • Assistance technico-commerciale. Intégration Normes ISO 14001 ISO 9001.
  • Encadrement d'équipes en continu 7j/7 (Maintenance / Qualité / Outillage / Planification…).
  • Animation ateliers TPM.

• KME Brass - Ingenieur Industrialisation

  Technique | L'Aigle (61300) 1999 - 2001 • Définition & réalisation d’investissements stratégiques - transfert d’activités
  • Effectif fonctionnel: 4 chargés d’affaires.
  • Budget : 18M€
  • Définition et implantation d’outils de production – Flux – Suivi de budgets – Planification
  • Achats / Négociations
  • Animation de l’équipe projets & groupes de travail.

• KME Brass - Chef de projet

  Technique | L'Aigle (61300) 1996 - 1999 • Définition & réalisation d’investissements et transfert d'activité intragroupe
  • Suivi de budgets – Achats – Planification – Animation de groupes de travail.
  • Diminution des coûts de production
  • Augmentation de la capacité de production.

• TMX - Chargé d'affaires

  Technique | Pont-de-Chéruy (38230) 1993 - 1996 • Réduction des coûts de stock outillages
  • KANBAN sur approvisionnement de conditionnements
  • Pilote sur la Mise en conformité des machines (9340)

• TREFIMETAUX - Technicien Projeteur Bureau d'études

  Technique | Pont-de-Chéruy (38230) 1991 - 1993

• SISA - Outilleur mouliste

  Production | Lyon (69000) 1989 - 1991

• MANUMECA - Opérateur sur machines outils

  Production | Lyon (69000) 1988 - 1989

Formations

• ITII De Lyon - ECAM

  Lyon 1993 - 1996 Ingénieur Mécanique & Organisation industrielle
  Formation en alternance

• AFPM (Lyon)

  Lyon 1991 - 1993 BTS Productique & Organisation industrielle
  Formation en alternance

• AFPM (Lyon)

  Lyon 1989 - 1991 BAC Mécanique Productique
  Formation en alternance

• AFPM (Lyon)

  Lyon 1988 - 1989 CAP Tourneur / Fraiseur / Ajusteur
  Formation en alternance