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SATE (Groupe Atlantic)
- Process engineer
2011 - maintenant
Sur une ligne de production de chauffe-eau, responsable technique d'un des quatre ateliers qui la compose: l'atelier émail:
- suivi du TRS et du TNQ
- création et mise en place de standards
- analyse des problèmes machines mise en place d'actions correctives
- analyse des défauts qualités sur les produits, réalisation d’essai pour comprendre le défauts et mise en place d’actions correctives
- management de l’amélioration continue de l'atelier en impliquant les opérateurs
- optimisation du processus d'émaillage
- intégration de nouveaux fournisseur et de nouveaux produit sur la ligne
En parallèle, depuis septembre 2013, responsable technique d'un atelier connexe chargé de la réalisation de serpentins par la suite soudés dans les cuves des chauffes-eaux:
- création de programme de roulage pour intégration de nouveaux produits
- suivi et optimisation du processus de soudure des serpentins (méthode, suivi des temps gamme et répartition de la charge)
- management de l'amélioration continu de l'atelier
- mise en place système kanban pour approvisionnement en composants
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Alamo Manufacturing Services (UK) Ltd, Salford Priors, Angleterre
- Thèse en tant qu’ingénieur consultant: management de la chaîne d’approvisionnement
2011 - 2011
Mise en œuvre d'amélioration de la fabrication par la rationalisation des fournisseurs
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Brompton Bicycle Ltd, Londres, Angleterre
- Projet en groupe en tant qu'ingénieur consultant en production
2011 - 2011
Conception de postes de travail ergonomiques d’une ligne d’assemblage
Application des principes du lean manufacturing (5S et 7 gaspillages) et du système kanban
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General Electric (GE), Belfort, France
- Stage en entreprise en tant qu’assistant ingénieur dans le bureau des Méthodes
2009 - 2010
Fiabilisation du process de perçage lors du chevillage des turbines à gaz
Application de la méthode six-sigma basée sur DMAIC
