Mes compétences :
Usinage
Modélisation numérique
Gestion de projet
Langue anglaise
Entreprises
Fluidra Industry France
- Directeur des opérations
Saint-Fons2013 - 2014L'entreprise Fluidra conçoit et fabrique des produits liés à la fabrication de piscine et au traitement de l'eau. En tant que directeur des opérations de deux usines comptant 80 personnes, je me suis concentré sur les sujets suivants:
• La mise en place d’une nouvelle organisation augmentant l’efficacité et la fiabilité des services production, maintenance, qualité, achat et approvisionnement.
• Le management et accompagnement de 6 responsables d’activités et leurs 70 ouvriers.
• La réduction des coûts de reviens par la rationalisation des achats et l’industrialisation des produits.
COMAU
- Expert industrialisation
2013 - 2013Au sein de la R&D du groupe COMAU, responsable pour :
•L’industrialisation des produits et l'amélioration des méthodes de production des produits existants.
•L’analyse des défaillances et mise en place de correctifs sur les machines existantes.
COMAU
- Responsable de projet de production
2010 - 2013Mise en place de lignes d’usinage de pièces mécaniques pour l’industrie automobile:
• Direction de l’assemblage et du démarrage de 112 fraiseuses UGV et 12 portiques de chargement.
• Direction de la mise au point machine permettant l’obtention de la qualité contractuelle.
• Evaluation des risques, préparation et planification des travaux de projets portant sur 65 millions d’€.
• Organisation et préparation des expéditions aériennes, terrestres et maritimes des machines.
• Définition et optimisation financière et organisationnelle du projet.
• Recherche et validation de sous-traitance locale : main d’œuvre et usinage.
Direction des équipes techniques allant jusqu’à 65 personnes en Chine, Corée, Canada, Turquie, USA et France.
Comau Powertrain
- Ingénieur méthodes
2009 - 2009Amélioration et renouvellement des capacités de production de pièces mécaniques de machines outils :
• Détermination du moyen de production optimal à acquérir afin de réduire la dépendance stratégique envers les entreprises sous-traitantes.
• Définition des charges de machines théoriques par type d'opération d'usinage et par encombrement pour l'ensemble des pièces sous-traitées par manque de moyen d'usinage.
• Estimation des volumes de pièces à fabriquer pour définir le temps de retour sur investissement.
• Création d'un modèle mathématique permettant l'aide au choix stratégique relatif à l'achat d'un nouveau moyen de production pour l'atelier de fabrication des pièces mécaniques.
AUDI AG
- Ingénieur développement moteur
2008 - 2009Conception de pompes haut-débit, de masse réduite et à haute fiabilité pour les moteurs V6 et V10 :
• Définition du cahier des charges complet du nouveau concept de pompe.
• Conception d’un prototype de pompe et des modèles mathématiques associés.
• Optimisation analytique des modèles mathématiques d'asservissements mécaniques de la pompe.
• Validation des concepts par la simulation. Augmentation de 60% du débit spécifique de la pompe.
Nanyang Technological University
- Chercheur Biomécanique
2008 - 2008Conception d’une modèle éléments finis du système pied-cheville humain pour l'armée Singapourienne :
• Définition du cahier des charges du modèle et définition des ressources nécessaires.
• Formation de l'équipe de 3 chercheurs asiatiques à CatiaV5 et Ansys 11.
• Développement et mise en place des procédures de modélisation des organes.
• Modèle 3D et maillage des parties osseuses et des tissus mous effectué à 100%.
Aubert & Duval
- Stagiaire bureau des méthodes
Paris 2007 - 2007Amélioration des capacités de production de matrices de forge :
• Automatisation de la génération de gamme d’usinage pour les matrices de forge à l’aide de CatiaV5R17.
• Détermination des paramètres matériaux et optimisation des conditions de coupe.
• Amélioration du taux d’erreur humaine lors de la génération des gammes d’usinage.
• Réduction de 30% des temps moyens de fabrication et de 90% des temps de génération des gammes d’usinage.
• Présentation au comité de sélection pour l’acquisition d’une fraiseuse CN 5 axes coûtant 700K€.
IFMA
- Chercheur
2007 - 2007Évaluation des capacités de modélisation et d'usinage des surfaces complexes sous Catia V5R18:
• Formation aux outils de modélisation surfacique et d'usinage 5 axes de CatiaV5R18.
• Modélisation d'une carrosserie de voiture optimisées pour l'usinage 5 axes UGV (200h).
• Génération du programme d'usinage 5 axes générant une qualité de surface optimale (60h).
• Usinage d'une maquette à l'échelle 1:50 de la carrosserie de voiture sur une machine à commandes numériques 5 axes (16h d'usinage).
Formations
Institut Français De Mécanique Avancée (IFMA) (Aubiere)
