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Aurélie LUCAIN

Paris

En résumé

Mes compétences :
Allemand
AMDEC
Anglais
Audit
Biomatériaux
Espagnol
génie des matériaux
Gestion de projets
matériaux
Métallurgie
Mobilité
Mobilité internationale
Process
Production
Qualité
Qualité Fournisseurs
Qualité produit
Soudage

Entreprises

  • Technip - Inspectrice QC & Coordinatrice inspection

    Paris 2013 - maintenant
  • General Electric - Ingénieur Supply Chain

    Paris 2012 - 2012 J’ai travaillé en tant que responsable approvisionnements dans l’usine dédiée à la fabrication des tubes à rayons X, un composant essentiel dans les équipements d'imagerie médicale, tels que les "mammographes" ou les scanners.
    La gestion de ces composants est soumise à des exigences qualités notamment documentaires strictes dans ce secteur fortement réglementé.
    Mon travail consistait à soutenir la production d’un point de vue approvisionnement des pièces tout en respectant les exigences qualités et le niveau d’inventaire.


    Réalisations / Activités :

    -Gestion des relations et suivi de 30 fournisseurs en France et à l’international. Maintenir une relation de confiance et communiquer les prévisions. Négocier les quantités livrables lors de hausse subites de la demande ou de problèmes qualité en interne ou chez les fournisseurs. Adapter la communication au type de fournisseurs (fournisseurs stratégiques, pièces critiques, particulatités..) et surtout à sa culture (Indiens, Américains…) .


    -Planification et gestion des approvisionnements pour des composants de tubes à rayons X (fonderies, composants electroniques…). Il m’était demandé d’assurer la disponibilité matières suivant le plan de production (gestion de fortes hausses ou baisses de production), la disponibilité des pièces en interne ou chez les fournisseurs et les transporteurs (Transporteur, navettes GE….)

    -Gestion phase in phase out pour minimiser les obsolescences. De nouvelles pièces notamment pour la mise au norme RoHS ont été introduite en production. Il a donc fallu gerer le PIPO pour minimiser l’obsolescence tout en assurant la production

    -Identifier et reporter les non conformités techniques et documentaires et prendre les actions correctives appropriées.

    -Participation aux réunions de production hebdomadaires

    -Assurer les objectifs d’inventaire en matière de stock

    -Résoudre les problèmes de ruptures de stocks/surplus, y compris les expéditions ou le traitement des matériels obsolètes (rachat de stock chez le fournisseur…)
  • Alfa Laval - Ingénieur Qualité Fournisseur

    Saint priest 2012 - 2013 Filiale du groupe suèdois Alfa Laval, Alfa Laval Moatti conçoit, fabrique et distribue des système de filtration à huile et combustrible pour les moreurs Diesel destinés à l'Industrie et à la Marine.

    Je suis actuellement en charge de l'amélioration qualité opérationnelle en production et chez les fournisseurs.

    Mes activités principales sont:

    - Le traitement et l' analyse des anomalies détéctées en production et au contrôme à reception

    - La gestion des fiches d'anomalies fournisseurs et à la mise en place de plans d'amélioration

    - La représenntation qualité dans le déploiement des outils d'amélioration continue dans le secteur production et supply chain

    - La réalisation d'audit qualité interne et chez les fournisseurs

  • General Electric Healthcare - Stagiaire ingénieur Etudes/Qualité

    Paris 2011 - 2011 Durant ce stage de 6 mois, j'ai pu mener à bien 2 projets:

    - La Qualification d'un process r pour application d’une nouvelle peinture sur un tube à rayon X (contexte : norme RoHS)
    - Le choix de nouveaux aciers rapides pour des roulements mécaniques et des techniques de lubrification utilisée sous vide à haute température. Le contexte est une obsolescence matière d’un acier rapide utilisé actuellement chez GE pour les billes de leurs roulements.

    Activités:

    - Rédaction des documents techniques (prononcé de qualification initiale, modifications de plans coupes 2D/3D…)/ Constitution du dossier engineering (nouvelles spécifications, réglementations, AMDEC...)
    - Interface entre différents départements (Logistiques/ Etudes/ Production/ Sourcing…)
    - Suivi fournisseur pour une qualification
    - Audit fournisseur
    - Etude bibliographique d'aciers rapides et techniques de lubrifications
    - Etudes de differents bains d'attaques pour carbures de tungstene et molybdene
    - Observation MEB et traitements d'images


    Environnement technique

    - Processus de changement de Design : ECR/ECO (Engineering Change Request/ Engineering Change Order)
    - AMDEC
    - Directive européenne RoHS (2002/95/CE)
    - ASTM D3359 (Norme des tests d’adhésion Peinture/Substrat)/ASTM D1005 (Norme pour la mesure de épaisseur d’une peinture)

Formations

  • ETSEIB (Escuela Tecnica Superior D'Ingenieria Industrial De Barcelona) (Barcelone)

    Barcelone 2010 - 2011 Ingénieur Européen en Sciences des Matériaux

Réseau

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