Alexis BREDIN

En résumé

Entreprises

• VISTEON - Chargé de projet industrialisation

  PARIS LA DEFENSE 2007 - maintenant J’ai eu en charge l’intégration des lignes d'assemblages de soudure ultra-son de composants pour T8 (peugeot 3008) ainsi que la gestion des modifications série client des coiffes thermogainés B5 (citröen C4)
  
  J’ai été amené à :
  
  - Implanter 2 lignes de montage et soudure ultra-son.
  - Gérer les fournisseurs et manager les plannings projets.
  - Organiser et animer des revues d’avancement projets avec nos fournisseurs et clients.
  - Superviser le démarrage série, et la montée en cadence pour ces 2 lignes d'assemblage.
  - Industrialiser un nouveau pvc sur l'ilot de thermogainage lors du re-styling B5.
  - Mettre en place une démarche 6 sigmas afin de réduire les taux de rebut de l'ilot de thermogainage.
  
  Ce qui m’a permis :
  
  - D’intégrer les moyens de production nécessaires à la fabrication de T8 dans les délais et budget impartis.
  - De réduire de 55 % les taux de rebut de l'ilot de thermogainage B5.

• FAURECIA - Chargé de projets

  2005 - 2007 J’ai eu en charge l’intégration des lignes d’assemblage T5 et B5, la gestion des modifications série client et l’amélioration de la productivité de ces 2 projets:
  
  J’ai été amené à :
  
  - Animer un effectif de 4 techniciens afin d’implanter 8 lignes de production et 3 presses 1300T.
  - Rédiger les CDC process, gérer les fournisseurs et manager les plannings projets.
  - Organiser et animer des revues d’avancement projets avec nos fournisseurs et clients.
  - Gérer et optimiser un budget global de 1,2 millions d’euro.
  - Elaborer les chiffrages et valider les investissements pour les modifications série client.
  - Développer une démarche d’analyse de la valeur pour augmenter notre productivité.
  
  Ce qui m’a permis :
  
  - De réduire de 30 % l’effectif nécessaire à la manutention, et de 18% l’effectif de production.
  - D’intégrer les moyens de production nécessaires à la fabrication de B5 dans les délais et budget impartis.
  - D’augmenter de 12% la productivité du programme B5.

• FAURECIA - Responsable de production

  2003 - 2005 Encadrement des 45 personnes de l’UAP Injection (Techniciens, outilleurs, Gap leader et opérateurs)
  J’ai été amené à :
  
  - Organiser la planification de production en fonctions des commandes clients et des aléas.
  - Gérer un parc machines de 15 presses d’injection et 6 presses de découpe.
  - Mettre en place des chantiers SMED, 5S, et productivité afin d’améliorer notre efficience.
  
  Ce qui m’a permis :
  
  - D’augmenter notre TRS de 67% à 83 %.
  - De réduire notre taux de rebut de 65.000 ppm à 14.000 ppm.
  - De réduire notre temps de changement outillage de 33% (30 à 20 min).

• GEWISS - Responsable de production

  2001 - 2003 Encadrement d’un effectif de 55 personnes, gestion d’un parc machine de 7 plieuses, 3 presses et 2 profileuses.
  
  - Mise en place et suivi d’indicateurs de production, d’une planification, des TRS Machines et de plans 5S.
  
  - Re-structuration de l’atelier en 7 îlots autonomes de production., intégration de 4 machines spéciales de soudure ce qui à permis de réduire de 25% les flux.

Formations

• Université Dijon Bourgogne ISAT Nevers

  Nevers 1996 - 2001 Projets et production automobile

Réseau

• Arnaud BILLARD

• Arnaud BREDIN

• Christophe VILLEDIEU

• François CELLARD

• Jean-Cyril DROUHIN

• Mathieu BARRAJA

• Mathieu VIENNE

• Rémi DESSERTINE

• Romaric LARTILLEUX

• Xavier AUGONNET