Pierre Alix
Ingénieur Packaging, Alten Belgique - Dispo pour mission Packaging sur Benelux
Ingénieur Packaging en mission chez un équipementier automobile de rang 2 spécialisé dans les éléments de boites de vitesses. Poste intégré au département Supply Chain Corporates.
2009 - 2011En mission longue durée chez l'équipementier automobile Visteon Systèmes Intérieurs:
Chargé du développement des Packagings durables et perdus pour les pièces entrantes et sortantes des sites de productions en France et Europe:
Définition des emballages protos,pré-série
Définition des CdCf
Choix des fournisseurs pour appels d'offres
Choix techniques en accord avec les clients
Participation active aux négociations économique Achat et Vente
En 24 mois:
3 périmètres véhicules couverts complètement
4 périmètres véhicules initiés (jusqu'à l'analyse 1ers retours fournisseurs)
3 programmes clôturés ou suivi en binôme
2005 - 2009Dans le cadre de mes études j'ai eu l'opportunité d'intégrer l'équipe packaging du site d'Amiens du groupe Procter & Gamble, section détergents.
Mon travail au sein de l'équipe consistait à:
Organiser et suivre les essais de nouveaux emballages sur les lignes du site.
Créer et tenir à jour les différentes spécifications liés aux emballages.
Faire le suivi des incidents qualité quotidiens.
Mettre en place de nouveaux outils de communication/qualité avec les fournisseurs du site et faire le lien avec les équipes européennes.
Ce poste m'a permis donc de travailler sur différents aspects du monde de l'emballage, de proposer mes idées, les discuter et de les mettre en place avec les autres acteurs des projets dans lesquels j'étais impliqué.
2005 - 2005Stage Ingénieur de 3 mois à Toyota Valenciennes.
Validation des solutions emballage retenues pour la Yaris 2 et reengineering des solutions non validées par les tests logistiques.
Développement d'emballage retournables pour pièces fragiles d'intérieur avec les fournisseurs d'emballage pré selectionnés et les équipementiers.
Contacts avec les pôles logistiques et qualité de l'usine
Mise à jour des specs emballages.
Suivi des projets et tracking des points bloquants.
Apprentissage des logiques 5S, Kaizens, "Voir et toucher" avant de développer, qualité globale, 0 défauts.